Válvula de drenaje automática de 24 V

La válvula de drenaje automática de 24 V suministrada por Xiamen Jiedeng tiene un espesor expuesto de solo 10 mm, con estándar M22/M32. hilos. Tiene protección IP68, capaz de sumergirse en agua a 1 metro de profundidad durante 24 horas. Tiene una constante de 6.4W Función de calentamiento de temperatura de hasta 80 ℃ y puede derretir hielo en un ambiente de -40 ℃ en 5 minutos. La eficiencia térmica es aumentó en un 40%. El sello compuesto de caucho fluorado es compatible con una presión de 0-1,1 MPa, la bobina puede soportar AC500V, la fuerza de tracción promedio de los terminales supera los 110N. Después de 96 horas de niebla salina y ±40/80 ℃ 24 horas de máxima-baja Verificación de temperatura, la vida útil del sellado es ≥8 años.

Ventajas del diseño

※ Estructura de instalación incorporada ultradelgada: la válvula de drenaje de solenoide de 24 V CC adopta de manera innovadora un Diseño de válvula electromagnética. El espesor total expuesto del conjunto es de sólo 10 mm. Comparado con el drenaje tradicional. válvula con una estructura que sobresale 30-50 mm del chasis, resuelve completamente los puntos débiles de la industria de chasis bajos autobuses y autobuses que tienen poca transitabilidad y son propensos a sufrir daños debido a obstáculos en la carretera. El cuerpo de la válvula utiliza Roscas del depósito de aire estándar M22×1,5/M32×1,5 y la instalación es altamente intercambiable. No hay necesidad de Modifique la estructura del tanque de aire para reemplazar directamente la válvula manual tradicional.

※ Diseño de alta protección IP68: el cuerpo de la válvula está completamente protegido por encapsulación y anillos de sellado. el La bobina electromagnética está completamente sellada dentro de la válvula. Los terminales de conexión utilizan resistencia al agua de grado automotriz AMP. Conectores, con un nivel de protección que alcanza IP68. Puede sumergirse en agua a 1 metro de profundidad durante 24 horas sin mojarse, adaptarse completamente a entornos de uso hostiles, como enjuague con pistola de agua a alta presión del chasis del vehículo, lluvia y clima nevado y condiciones de camino embarrados.

Ventajas técnicas

※ Tecnología de calefacción adhesiva de alta eficiencia: una válvula electrónica de tanque de aire de 24 V desarrolló de forma independiente una constante PTC Módulo de calentamiento de temperatura con una potencia de calentamiento de 6,4 W, que mantiene una temperatura de calentamiento constante dentro de 80 ℃ ± 5 ℃. el El elemento calefactor se instala de manera integrada y estrechamente unido a la ruta de agua del cuerpo de la válvula, lo que aumenta la Eficiencia de conducción de calor en más del 40%. En un ambiente de temperatura extremadamente baja de -40 ℃, puede derretir completamente el Hielo dentro del cuerpo de la válvula en 5 minutos, logrando un drenaje rápido y resolviendo eficazmente el problema persistente de Válvulas de drenaje congeladas e inoperables en los inviernos del norte.

※ Tecnología de sellado compuesto multicapa: se adopta una estructura de sellado dual de sellado radial y sellado de la cara del extremo. Los componentes de sellado están fabricados con materiales de caucho fluorado resistentes a altas y bajas temperaturas, con dureza Shore. de 70 ± 5HA y una tasa de deformación permanente por compresión de ≤ 15% (125 ℃ × 70 h), lo que garantiza cero fugas dentro del total rango de presión de 0 a 1,1 MPa y una vida útil del sellado de hasta 8 años o más.

Inspección de fábrica

Las materias primas para la válvula de drenaje del tanque de aire caliente también están sujetas a inspecciones muy estrictas durante el proceso de entrada. proceso material.

Control de calidad del proceso

La válvula de drenaje automático calentada se monitorea en tiempo real durante el proceso de fabricación.

sistema FAI: Después de cada inicio de turno, cambio de molde o cambio de material, se realiza una inspección de la primera pieza. debe llevarse a cabo. El operador realiza una autoinspección, el líder del equipo realiza una nueva inspección y la calidad El inspector realiza una inspección especializada. Sólo después de confirmar que las dimensiones, el rendimiento y la apariencia son Todos los calificados pueden continuar con la producción en masa.

Inspección de procesos: Los inspectores de calidad realizan inspecciones cada dos horas en procesos críticos, registrar los parámetros del proceso, como la presión de engarzado, el par de dispensación y las dimensiones del conjunto, e inmediatamente detenga la máquina para realizar ajustes al detectar cualquier anomalía.

Control de engarzado de terminales: Utilice máquinas prensadoras de terminales CNC con monitoreo en tiempo real del prensado la presión y la altura de engarce se mantienen dentro de 1,2 ± 0,1 mm; Realizar pruebas de tracción destructivas en los terminales mensualmente para garantizar una calidad de engarzado constante.

Inspección completa de estanqueidad al gas al 100 %.: Después de ensamblar cada producto, se realiza una prueba de hermeticidad de 30 segundos se lleva a cabo bajo una presión de 1,0 MPa. Si la caída de presión es ≤ 0,01 MPa, se considera calificado. esto garantiza que no se liberen productos con fugas.

Prueba de funcionamiento de encendido: Para cada producto, se realiza una prueba de funcionamiento de encendido de 24 VCC. el El tiempo de respuesta para la apertura/cierre de la válvula es ≤ 0,5 segundos y el funcionamiento es suave y sin atascos.